Defectele de colorare a aluminiului au, în general, următoarele condiții: culoare deschisă, diferență de culoare, vopsire, pată albă, alb, vopsire, scăpare de culoare etc. Cum se rezolvă această problemă pentru a se asigura că diferența de culoare a fiecărui lot de produse rămâne constantă și în intervalul de abateri confirmate de ambele părți pentru a satisface cerințele consumatorilor. Acest lucru impune întreprinderilor de producție să studieze și să se protejeze împotriva tratamentului electrochimic al suprafeței de colorare a profilelor.
Cauza și tratamentul culorii luminii și diferențelor de culoare
1. Grosimea filmului de oxid este neuniformă. Motivul posibil este că temperatura și concentrația lichidului din rezervorul de oxidare anodică sunt neuniforme.În acest moment, lichidul din rezervor trebuie amestecat cu aer comprimat pentru a rezolva astfel de probleme.
2. Temperatura sau concentrația soluției de colorant este neuniformă. A fost introdus procesul de amestecare și timpii de amestecare au fost măriți.
3, viteza de vopsire este prea rapidă. Partea inferioară a piesei de prelucrat mai întâi în soluția de colorant și în cele din urmă lăsați soluția de colorant, astfel încât partea de jos este cel mai ușor de vopsit adânc. Soluția este de a regla coloranții diluați, prelungirea corespunzătoare a timpului de vopsire.
4, conductivitate electrică slabă. Poate fi cauzată de umerase slăbite, acordați atenție suspendării pot evita astfel de probleme
5, colorantul este prea subțire, poate fi adăugat pentru a îmbunătăți concentrația.
6. Temperatura soluției de colorant este prea scăzută. Soluția de colorant poate fi încălzită sub 60℃.
7, colorantul se dizolvă necorespunzător, sau există colorant insolubil plutitor, ușor de produs diferență de culoare. Soluția este de a îmbunătăți dizolvarea colorantului.
Cauzele și tratamentul eșecului vopsirii
1. Grosimea insuficientă a peliculei de oxidare anodică. Soluția este să verificați dacă procesul de oxidare anodică este standardizat, pentru a vedea dacă temperatura, tensiunea, conductibilitatea și alți factori sunt stabile, dacă sunt anormale, vă rugăm să ajustați specificația corespunzătoare, dacă nu există anomalie, poate fi prelungit în mod corespunzător timpul de oxidare, pentru a se asigura că grosimea filmului este la standard.
2. Valoarea pH-ului soluției de colorant este prea mare, în acest moment, acidul acetic glacial poate fi utilizat pentru a ajusta valoarea pH-ului la valoarea standard.
3. După oxidare, piesa de prelucrat este plasată în rezervor pentru prea mult timp. Advocați vopsirea în timp util, dacă a apărut această situație, piesa de prelucrat poate fi plasată în rezervorul de oxidare anodică sau rezervorul de neutralizare a acidului azotic tratamentul de activare adecvat și apoi vopsit, efectul va fi foarte bine.
4. Selecția necorespunzătoare a coloranților. Ar trebui selectat colorantul potrivit.
5, colorantul a fost descompus sau mucegăit, în acest moment trebuie să înlocuiți colorantul.
6, temperatura de oxidare este prea scăzută, rezultând densitatea peliculei pielii. Temperatura de oxidare poate fi crescută în mod corespunzător.
7, conductivitate electrică slabă. Posibilitatea unei conducții slabe a lotului, așa cum se arată prin contactul slab al tijei de cupru anodului sau al plăcii de plumb catodic. Acordați atenție curățării tijei de cupru anodic și a plăcii de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate.
Cauzele și tratamentul petelor albe și expunerea
1, apa nu este curată, apa trebuie întărită.
2. Apa folosită pentru spălare este prea murdară și ușor de poluat pelicula.În acest moment, apa trebuie înlocuită pentru a asigura calitatea spălării.
3. Pelicula de oxid este poluată de fum și praf din aer, ceață acidă și alcalină. Spălarea îmbunătățită, vopsirea în timp util, transferul în timp util pot reduce foarte mult acest simptom.
4, pelicula de oxid este poluată de pete de ulei și transpirație. Trebuie să întărească protecția, nu atingeți aspectul piesei de prelucrat manual.
5. Există impurități insolubile în soluția de colorant, care sunt contaminate cu ulei și distrug vopsirea normală.În acest moment, soluția de colorant trebuie filtrată sau înlocuită, iar lichidul din rezervor trebuie curățat în mod regulat.
6, decalajul piesei de prelucrat, curgerea acidului rezidual cu gaura adâncă, pentru a consolida spălarea acestui tip de piese de prelucrat.
7, Soluția de vopsea este poluată și provoacă coroziune prin pitting a piesei de prelucrat vopsite.În acest moment, colorantul trebuie înlocuit.
Cauzele și tratamentul neomogenității vopsirii
1. Valoarea pH-ului soluției de colorant este scăzută, iar apa cu amoniac diluată poate fi ajustată la valoarea standard.
2, curățarea nu este curată. Apa trebuie spălată intens.
3, colorantul nu este complet dizolvat, consolidați dizolvarea până la dizolvarea completă.
4, temperatura vopselei este prea mare, reduceți temperatura.
5, porul filmului de oxidare este mic, motivul este că temperatura de oxidare este prea scăzută, inhibă filmul pielii este dizolvat de acid sulfuric, poate fi ajustat în mod corespunzător la temperatura de oxidare ridicată pentru a evita această problemă.
6, vopsirea și colorarea prea repede, iar timpul de vopsire este prea scurt, colorantul diluat poate fi ajustat, reduce temperatura de vopsire, potrivit pentru a prelungi timpul de vopsire.
7, temperatura orificiului de etanșare este prea scăzută, soluție de încălzire.
8. Dacă valoarea pH-ului soluției de etanșare a găurilor este prea scăzută, ajustați-o la valoarea standard cu apă amoniacală diluată.
9. Suprafața vopsită este ușor de șters. Motivul principal este filmul dur, în general temperatura de oxidare este prea mare. Trebuie acordată atenție controlului temperaturii de oxidare în intervalul standard.
Cu privire la defectele de colorare a părului de oxidare, luați măsurile corespunzătoare, calitatea produselor de colorare din aluminiu trebuie să fie capabilă să controleze stabil, pentru a îndeplini cerințele de satisfacție a clienților.
Ora postării: Apr-02-2021