Procesul de extrudare a aluminiului este un proces robust care constă în încălzirea și forțarea metalului înmuiat printr-o deschidere în formă de matriță până la ieșirea profilului.Acest proces permite să profitați de calitățile aluminiului și oferă un număr mai mare de opțiuni de proiectare.Gama de forme care pot fi produse prin extrudare este aproape infinită.Extrudarile din aluminiu sunt din ce în ce mai utilizate în sectoarele utilizatorilor finali, cum ar fi construcții, transport, electricitate, mașini și bunuri de larg consum, datorită rezistenței, flexibilității, durabilității și durabilității pe care le oferă.
Utilizatorii finali beneficiază de confortul sporit oferit de aceste fațade, în ceea ce privește condițiile externe, precum temperaturile, soarele, ploaia și vântul.În plus, trendul High-Tech are o influență puternică asupra modului în care sunt percepute spațiile interioare, cu grile de ventilație, iluminat, informații și alte sisteme controlate de computere.Aluminiul folosit ca material pentru acoperiri și piese facilitează armonizarea elementelor precum ramele ferestrelor, șinele, ușile, jgheaburile, cabinele de lift, rafturile, lămpile și jaluzelele.
Un alt domeniu de aplicare sunt bucătăriile, unde aluminiul este utilizat pe scară largă în profilele de bază, hote de extracție și alte piese deoarece acest metal facilitează curățarea și transferul modulelor de bucătărie.Acest lucru se aplică celor mai înalți zgârie-nori din lume la fel de mult ca și clădirilor de birouri, caselor și centrelor comerciale.
A treia grupă de consum de aluminiu este pregătirea și conservarea alimentelor unde este folosit pentru oale și alte ustensile de bucătărie, recipiente pentru alimente și băuturi (cutii și pachete).Chiar și aparatele electrice, precum frigiderele, cuptoarele cu microunde și cuptoarele sunt oferite din aluminiu deoarece aspectul său le transformă în complemente frumoase de design interior.
Extrudările și laminatele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială.Forța sa crește la temperaturi scăzute - o calitate utilă la altitudini mari.Prin anodizarea părților principale ale unei aeronave, rezistența acestuia la coroziune poate fi crescută, protejându-l de intemperii.Aceasta include structurile aripilor, fuselajul și motoarele deflectorului.Laminatele din aluminiu sunt folosite atât în aplicații militare în avioanele de luptă (fuselajul F-16 este 80% din aluminiu), cât și în aviația comercială, unde utilizarea sa este determinată de cerințele mecanice ale noilor generații de aeronave precum Airbus 350 sau Boeing 787.
Aluminiul face posibilă producerea de bărci cu structuri robuste și rigide.Datorită ductilității sale are o capacitate mai mare de a absorbi deformațiile fără a se rupe sau crăpa în caz de impact.Dacă apare o rupere, acesta poate fi reparat prin sudare.De asemenea, este posibilă îmbinarea diferitelor accesorii ale capacului sau interiorului direct cu structura acestuia, fără a fi nevoie să găuriți în el, obținând proprietăți de etanșare mai bune.În plus, piesele din aluminiu suferă mai puțină uzură și abraziune în timpul transportului, manevrelor de lansare sau curățării.Datorită economiei de greutate, este necesară o propulsie mai mică pentru a obține aceleași performanțe, mergând ușor la motor, consum și emisii și rezultând avantaje economico-mediu.
În industria auto, greutatea are un impact semnificativ asupra performanței mașinii.În dezvoltarea mașinilor electrice, permite construcția cadrelor de caroserie ușoare și, în același timp, oferă rezistența și rigiditatea necesare pentru a contracara greutatea bateriilor.Aliajele de aluminiu simplifică procesele de asamblare, oferind în același timp proprietăți de absorbție a energiei mai bune în caz de accidente decât orice alt material.În plus, facilitează realizarea de forme care răspund la cererea tot mai mare de modele „cu margini ascuțite” în exteriorul automobilelor.
Sectorul electronică și IT a început să folosească și componente laminate și extrudate.Industria electrică folosește aluminiu în turnuri de înaltă tensiune, unde linia de alimentare trebuie să fie ușoară, flexibilă și cât mai economică posibil.In aceasta zona ofera si o rezistenta mare la coroziune si usurinta in sudare, facand instalatiile electrice mai durabile si mai usor de reparat.
Fie că este un cadru pentru o bicicletă sau un panou solar.Rik Mertens în articolul său „Cum designul poate influența calitatea suprafeței clarifică faptul că” dacă aplicația are scopuri decorative și produsul trebuie anodizat, atunci alegerea evidentă este aliajul de aluminiu 6060. Acest aliaj are un siliciu relativ scăzut. (Si), care este important pentru a obține o suprafață netedă.Dacă profilul are și o funcție structurală sau de susținere a greutății, cel mai probabil oamenii optează pentru un aliaj 6063, din cauza valorilor sale mecanice mai mari.
Ora postării: Apr-02-2022