Știm cu toții că în producția de profile de aluminiu, profit = vânzări minus costurile de producție. Costul total al profilului de aluminiu este împărțit în cost fix și cost variabil. Costuri fixe, cum ar fi chiria instalațiilor, amortizarea utilajelor etc. Este fix. Și costurile variabile au multă flexibilitate.
În cazul aceluiași preț de vânzare a profilului de aluminiu, cu cât costul profilului de aluminiu este mai mare, cu atât profitul este mai mic. În prezent, în contextul dur al creșterii prețurilor materiilor prime, a salariilor în creștere ale lucrătorilor, a aprecierii RMB, a prețurilor la energie în creștere, creșterea poverii fiscale și așa mai departe, concurența din aceeași industrie a intrat astăzi în „alb-fierbinte”. A sosit timpul pentru un control fin al costurilor.
Controlul costurilor este cheia pe care o gestionează întreprinderea și nucleul. Numai prin găsirea constantă a verigăturii slabe, potențialul intern de minerit, se poate folosi toate mijloacele și modalitățile de a reduce costurile, participarea deplină, pornește de la detalii, pornind de la reducerea deșeurilor, aluminiu amendă pentru punerea în aplicare a controlului costurilor, poate extinde în mod eficient spațiul de supraviețuire a întreprinderii, poate îmbunătăți statutul de management al întreprinderii, poate face dezvoltarea durabilă a întreprinderii și se află într-o poziție inexpugnabilă.
Controlul costurilor profilului de aluminiu se bazează pe lanțul valoric ca ghid, controlul costurilor este împărțit în cost de proiectare, cost de achiziție, cost de producție, cost de vânzare și cost de servicii. Deoarece controlul costurilor implică o zonă largă, conținutul este mult. Voi vorbi despre modul de îmbunătățire a ratei produselor finite din punct de vedere al fabricației astfel încât să se reducă costurile de producție.
Prin analiza datelor și practică, s-a dovedit că îmbunătățirea randamentului profilelor din aliaj de aluminiu este una dintre cele mai directe și eficiente modalități de reducere a costurilor de producție.Luând ca exemplu atelierul de extrudare, costul de producție al materialelor din aluminiu va fi redus cu 25-30 de yuani pe tonă dacă randamentul este crescut cu un punct procentual, iar partea redusă este profitul net al întreprinderii. Pentru a îmbunătăți extrudarea randament, sarcina producției este de a reduce deșeurile de extrudare.
Cum să îmbunătățim randamentul profilelor de aluminiu pentru a reduce deșeurile de aluminiu, a îmbunătăți productivitatea și a reduce costul de producție al profilelor de aluminiu, am rezumat deșeurile extrudate:
Deșeurile de profile din aluminiu extrudat pot fi împărțite în două categorii: deșeuri geometrice și deșeuri tehnice. Deșeurile geometrice sunt un produs rezidual inevitabil al profilelor din aliaj de aluminiu în timpul extrudarii. Cum ar fi extrudarea materialului rezidual, produse de întindere la ambele capete ale mandrinei, dimensiunea materialului nu este suficientă lungimea lungimii materialului abandonat, tăiați proba necesară, matrița combinată de șunt în camera de șunt a blocului de aluminiu rămas, lingourile și produsele tăiați dimensiunea materialului pânzei de ferăstrău consumul de așchii de aluminiu și lingouri de aluminiu consumate în timpul testării mucegaiului.
Deșeurile tehnice sunt deșeurile produse de tehnologia nerezonabilă, problemele echipamentelor și funcționarea necorespunzătoare a lucrătorilor în procesul de producție a profilelor din aliaj de aluminiu. Diferit de deșeurile geometrice, poate depăși și elimina eficient generarea de deșeuri tehnice prin îmbunătățirea tehnică și managementul consolidat. .Deșeurile tehnice pot fi împărțite în:
Produse reziduale de țesut: ardere excesivă, inel de cereale grosiere, cereale grosiere, contracție a cozii, incluziune de zgură etc.
Proprietăți mecanice deșeuri necalificate: rezistența, duritatea este prea scăzută, nu respectă standardele naționale;sau plasticul este prea scăzut, înmuiere insuficientă nu îndeplinește cerințele tehnice.
Produse reziduale de suprafață: straturi, bule, fisuri de extrudare, coajă de portocală, clauze de țesut, pete negre, linie de sudare longitudinală, linie de sudare transversală, zgârieturi, presare a metalelor etc.
Produse de deșeuri cu dimensiuni geometrice: val, răsucire, îndoire, joc în plan, dimensiune în afara toleranței etc.
Rata produselor finite diviziunea secvenței muncii rata produselor finite și randamentul global.
Procesul de raport de aluminiu finit se referă, în general, la procesul principal, de obicei bazat pe atelier ca unitate de calcul. Procesul de turnare (atelier de turnare), proces de extrudare (proces de extrudare), proces de colorare prin oxidare (atelier de oxidare), proces de pulverizare a pulberii (atelier de pulverizare). ).Se definește ca raportul dintre producția calificată a atelierului și aportul de materii prime (sau semifabricate) în atelier.
Rata produselor finite este legată de calitatea echipamentului, calitatea lingoului, structura produsului, frecvența modificării soiurilor și specificațiilor, gradul avansat de tehnologie, nivelul de management al întreprinderii și calitatea operatorilor și alți factori.
Cheia pentru îmbunătățirea randamentului profilelor din aliaj de aluminiu este reducerea și eliminarea deșeurilor. Deșeurile geometrice sunt inevitabile, dar pot fi minimizate. Deșeurile tehnice sunt un factor uman, care poate fi eliminat de la caz la caz sau minimizat. .Prin urmare, se poate adopta controlul și îmbunătățirea eficientă a randamentului produselor extrudate.
Reducerea deșeurilor geometrice este o condiție prealabilă importantă pentru îmbunătățirea randamentului produselor finite
Măsuri de reducere a deșeurilor geometrice
Alegerea corectă a lungimii lingoului este principala măsură de reducere a deșeurilor de proces. Lungimea lingoului nu este calculată după extrudare, ci calculată după extrudare.
Acum, majoritatea întreprinderilor folosesc cuptorul de încălzire cu tije de aluminiu cu forfecare la cald, în comparație cu cuptorul de încălzire cu tije scurte, reduc pierderea așchiilor de aluminiu, din cauza modificării grosimii peretelui matriței, controlul lungimii de turnare este mai flexibil și mai precis, se îmbunătățește foarte mult randamentul.Dar multe întreprinderi în utilizarea cuptorului cu tijă lungă de forfecare la cald, ignoră calculul lungimii de turnare și predau direct munca operatorului pentru a-l controla. Și operatorul se bazează adesea pe experiența sub prima bară, observați lungimea materialului, dacă diferența este mare, continuați să ajustați, de obicei au nevoie de aproximativ 3 bari pentru a obține lungimea exactă. În acest proces, au fost produse o mulțime de deșeuri, ceea ce reduce atât eficiența producției, cât și randamentul.
Abordarea corectă este ca lungimea lingoului să fie calculată de departamentul de control al procesului în timpul producției inițiale a matriței.Când matrița este produsă pe mașină de mai multe ori, lungimea tijei înregistrată pe cardul matriței este ușor crescută cu aproximativ 5-10 mm, iar lungimea materialului este observată atunci când materialul este produs. Reglaj fin dacă există diferențe. Deci, a doua tijă este foarte precisă. Potrivit unor date, randamentul produselor finite poate fi crescut cu 4 puncte procentuale prin utilizarea foarfecelor lungi la cald și este complet fezabil să creșteți randamentul cu 2 până la 3 puncte procentuale în mod real. producție.
În plus, numărul de lungime fixă sau lungimea produsului, pentru a asigura o funcție de extrudare netedă sub premisa extrudării. Când lungimea patului rece este suficient de mare, creșteți lungimea dimensiunii fixe sau lungimea produselor. pe cât posibil, adică se poate alege lingoul mai lung. Este, de asemenea, o metodă eficientă de reducere a procentului de deșeuri geometrice și de creștere a randamentului produselor finite.
Măsuri de îmbunătățire a ratei produselor finite de la nivel tehnic
Este o măsură tehnică importantă pentru a îmbunătăți rata produselor finite pentru a îmbunătăți nivelul de proiectare și fabricare a matriței și pentru a reduce timpii de testare a mucegaiului. În general, această matriță de testare nu costă 1-3 lingouri, astfel încât randamentul a scăzut 0,5-1. %, datorită designului matriței, nivelului de producție scăzut, unele produse pentru repararea mucegaiului, matriței de 3-4 ori sau chiar de mai multe ori pentru a produce produse finite, reduc imaterial randamentul de 2-5%, ceea ce nu numai că va cauza economic pierderile, dar și din cauza mucegaiului de testare repetat, vor prelungi ciclul de producție.
Conceptul modern de testare zero a matriței, adică după fabricarea matriței, nu este nevoie să testați matrița, puteți să faceți direct pe mașină produse calificate. Folosind software de proiectare de simulare, analiza cu elemente finite, proiectarea poate fi finalizată în computer. Poate fi testat și prin simulare pe computer. Procesarea cavității matriței este finalizată în centrul de prelucrare automată, prelucrarea întregii matrițe este de înaltă precizie, astfel încât calitatea matriței este foarte ridicată. La rata de trecere a mașinii în mai mult de 90%. Poate crește randamentul produselor finite cu 2-6%.
Creșteți în mod corespunzător coeficientul de extrudare al aluminiului pentru a îmbunătăți randamentul
Fiecare fabrică de aluminiu are o serie de mașini, fiecare fabrică în funcție de raportul de extrudare al produsului, lungimea patului rece, secțiunea exterioară a produsului, lungimea diametrului cilindrului de extrudare, pentru a determina produsul pe mașina corespunzătoare. producție. Practica a dovedit că aceleași specificații ale produselor, puse în producția de mașini de extrudare cu tonaj diferit, din cauza coeficientului de extrudare diferit, structura performanței produsului și eficiența producției au un impact mare, randamentul său va produce, de asemenea, diferențe. Tonajul mașinii de extrudare este mai mare, coeficientul de extrudare este mai mare, rata produsului finit este mai mare și costul de extrudare este aproape.
Îmbunătățirea calității lingoului este premisa îmbunătățirii randamentului
Lingourile sunt materiile prime ale producției de extrudare.Lingourile au structură uniformă, boabe fine, fără zgură, pori, segregare, fisuri și alte defecte, care nu numai că pot reduce presiunea de extrudare, îmbunătăți viteza de extrudare și îmbunătățește calitatea internă a produselor. Și poate reduce bulele de suprafață a produsului, pori, zgârieturi, crăpături, zgârieturi și alte defecte. Incluziunea mai mică de zgură poate fi evacuată prin fanta curelei de lucru a matriței, dar va provoca urme de pere pe suprafața profilului, rezultând o anumită lungime de deșeuri. Incluziunea mai mare de zgură va să fie blocat în fanta curelei de lucru și nu poate fi eliminat, ceea ce va duce la crăparea mucegaiului sau a produselor și va înlocui matrița, ceea ce va afecta grav randamentul. material.
Profilul în îndreptarea întinderii, multe întreprinderi nu proiectează perna corespunzătoare, în special un profil mare suspendat și un profil gol. Ca urmare, deformarea capului și a cozii profilului este prea mare, iar partea de deformare trebuie tăiată atunci când tăierea produsului finit.Aceasta a dus la o scădere a ratei produselor finite.
Perna poate fi din lemn de esență tare sau blocuri de aluminiu.Designul minimizează dimensiunea pernei și mărește versatilitatea acesteia. Pentru peretele lung și secțiunea închisă a profilului, îndreptarea în cavitatea închisă în tampon, dar și introducerea cadrului de sprijin în partea de perete. Astfel, deformarea în direcția lungimii este redusă. Fixările trebuie proiectate, gestionate și ghidate de personal special.
În același timp, pentru a preveni fenomenul că lucrătorii nu sunt dispuși să folosească perna din cauza necazului, trebuie să stabilim mecanismul de recompensă și pedeapsă conform căruia rata produsului finit este legată de salariu.
Consolidarea managementului matriței de extrudare și înregistrarea originală a producției de profil de aluminiu.
Cardul matriței și înregistrarea originală a producției sunt foarte importante.Cardul de matriță trebuie să fie capabil să arate cu adevărat situația de nitrurare a matriței, situația de întreținere și situația materialului.Înregistrarea originală trebuie să poată arăta cu adevărat că greutatea suportului, lungimea turnării și cantitatea oferă o bază de încredere pentru următoarea producție.
Acum multe întreprinderi au realizat și gestionarea computerizată a datelor, dar mai este un drum lung de parcurs în utilizarea efectivă.
Reduceți deșeurile geometrice folosind postextrudarea fără presare
Pad fix este fixat pe tija de extrudare fără extrudare reziduală, iar cele două sunt modificate într-o anumită măsură. Când cilindrul de extrudare nu se retrage, tamponul de presiune este, de asemenea, ușor de separat de lingou. Următorul lingou este apoi împins direct în cartuşul de extrudare. Extrudat cu restul lingoului anterior, evitându-se astfel nevoia de a tăia fiecare lingou o dată. În conformitate cu cerințele de calitate și cantitatea de comandă pentru a determina numărul de presă de forfecare de turnare. De obicei, 40-50 de bucăți sunt tăiate la un timp.
Optimizați procesul de extrudare a profilelor de aluminiu pentru a reduce deșeurile tehnice
Există multe aspecte care afectează procesul de extrudare a deșeurilor tehnice, care acoperă întregul proces de producție de extrudare. Cuprind în principal: calitatea lingoului, temperatura procesului, viteza de extrudare, instrumente de extrudare, matrițe, încărcare și descărcare de transfer, tratament de îmbătrânire etc. În plus față de dezvoltarea tehnologiei de producție avansate, științifice, dar și punerea în aplicare corectă strictă a procedurilor de operare, îmbunătățesc competența lucrătorilor și simțul responsabilității.
Pe cât posibil, pentru a reduce varietatea producției pe schimb, cel mai bine este să aranjați doar 3-5 soiuri pe schimb, pentru a îmbunătăți producția unui singur set de matrițe. luate, cu atât randamentul este mai mic.
Efectul mucegaiului asupra randamentului este în principal în două aspecte: testarea mucegaiului nou și utilizarea mucegaiului de producție
Cu cât matrița este încercată de mai multe ori, cu atât matrița este îndepărtată mai mult aluminiu și cu atât randamentul este mai mic. Prin urmare, trebuie să îmbunătățim nivelul de proiectare și producție al matriței.
Producția de matrițe trebuie întreținută cu atenție, nitrurare rezonabilă, întreținere în timp util. Asigurați-vă că de fiecare dată pe mașină rata calificată este ridicată. Modelare bună și durabilitate ridicată. Dacă fiecare schimbare din cauza întreținerii matriței nu este calificată, rezultând 3-4 soiuri pe eșecul producției mașinii , rata produselor finite va fi redusă cu cel puțin un punct procentual.
Instrumentele de extrudare din aluminiu includ: cilindru de extrudare, tijă de extrudare, tampon de extrudare, tampon de matriță, etc. În principal pentru a se asigura că cilindrul de extrudare, tija, matriță trei concentrice. În al doilea rând, întreținerea rezonabilă a cilindrului de extrudare, încălzirea corectă, pentru a se asigura că sfârșitul Suprafața cilindrului este netedă. Eliminați toate tipurile de cilindru de extrudare și muriți cu un fenomen rău. Curățați în mod regulat aluminiul rezidual din peretele interior al cilindrului de extrudare, verificați dacă peretele interior al găurii este deteriorat, utilizați corect tamponul de matriță și îmbunătățirea rezistenței de susținere a matriței.
Temperatura de extrudare, viteza de extrudare și răcirea trei, asupra structurii produsului, proprietăților mecanice, calitatea suprafeței are un impact mare, vor afecta, de asemenea, randamentul. În plus, cele trei vor afecta lungimea produsului, temperatura tijei de turnare este ridicată, viteza de extrudare este rapidă, viteza de răcire este scăzută, va face ca lungimea produsului după extrudare să crească, rata de creștere poate fi de până la 0,5% - 1%, afectează și densitatea liniară a profilului, astfel încât procesul stabil poate îmbunătățește randamentul.
Îmbunătățiți procesul de extrudare ulterior pentru a evita deșeurile tehnice. Extrudarea procesului ulterior de transport, acordați atenție în principal profilului zgârieturii.
Extrudarea poroasă cu o singură matriță poate îmbunătăți randamentul produselor finite.
Pentru unele produse potrivite pentru extrudarea multi-aer, pe cât posibil folosind extrudarea poroasă, nu numai că poate reduce coeficientul de extrudare, reduce și presiunea, dar poate și îmbunătăți randamentul. În condiția ca deșeurile tehnice să fie zero, randamentul de extrudarea cu gaură dublă poate fi crescută cu 3% ~ 4% decât cea a extrudarii cu o singură gaură.
Viteza de extrudare este un parametru important al procesului în procesul de extrudare, care este legat de calitatea produselor și eficiența producției. viteza de extrudare este un parametru de proces foarte empiric.Diferitele profile de aliaj cu secțiuni diferite au viteze de extrudare diferite.Același produs este afectat de schimbările de temperatură în procesul de extrudare, iar vitezele de extrudare sunt diferite înainte și după extrudare. Pentru a controla corect viteza de extrudare, ar trebui să fie:
Înțelegeți cu pricepere și flexibilitate gama de viteze de extrudare a diferitelor aliaje, diferite secțiuni (inclusiv grosimea peretelui) și acordați atenție impactului vitezei de extrudare asupra profilelor de aluminiu, cum ar fi calitatea suprafeței, gradul de turnare etc.
Familiarizat cu capacitatea echipamentului de extrudare de a controla viteza de extrudare. Unele extrudere au control constant de extrudare și control PLC, unele au doar control PLC, iar altele nu au niciunul. Când o anumită viteză de extrudare, unele extrudere pot începe să apese viteza de extrudare, odată cu reducerea treptată a țaglei în cilindrul de extrudare, presiunea de extrudare este redusă, viteza de ieșire a produsului va fi din ce în ce mai rapidă, uneori faceți produsul după fisura. Prin urmare, este necesar să reglați viteza de extrudare. Numai prin înțelegând starea echipamentului, viteza de extrudare poate fi reglată și controlată corespunzător.
Înțelegeți impactul diferitelor matrițe asupra vitezei de extrudare. În general, viteza de extrudare a matriței plate (profil solid) este mai mare decât cea a matriței despicate (profil gol). Dar același tip de matriță, aceeași formă de secțiune a produsului, din cauza nivelului de proiectare și fabricație este diferit, viteza de extrudare este diferită. În special, secțiunea are diferență de grosime a peretelui sau profilul semi-gol cu o deschidere, care are o relație excelentă cu matrița.Doar o anumită viteză de extrudare proiectată de matriță este cea mai bună.Viteza este prea mare sau prea mică și este ușor de produs răsucirea, deschiderea și închiderea.
Reduceți generarea de deșeuri prin consolidarea inspecției inițiale și a inspecției procesului
Dimensiunea exterioară a deșeurilor de aluminiu, cum ar fi grosimea peretelui în afara toleranței, răsucirea, degajarea planului, deschiderea sau închiderea etc., depinde în principal de prima tijă după testarea matriței de către mâna gazdă în inspecția de descărcare și inspectorul de calitate. în inspecția la tracțiune pentru a preveni generarea unor astfel de produse reziduale. Toleranța generală a grosimii peretelui trebuie controlată de la toleranța negativă, deoarece, odată cu producția continuă de produse, grosimea peretelui produselor va deveni treptat mai groasă din cauza uzurii treptate. a matriței.Pentru profilele mari de perete, atunci când desenați și îndreptați pentru a verifica cu atenție desenul, controlați o cantitate rezonabilă de întindere.
Deșeuri de suprafață, cum ar fi zgârieturi, coajă de portocală, țesături, pete negre, bule, adesea nu apar toate produsele din rădăcină. Este necesar să se verifice reciproc prin operatorul gazdă, inspectorul de calitate și procesul de tăiere a produsului finit de întindere, si supravegheaza in comun indepartarea deseurilor de la suprafata.
Dacă inspectorul de calitate nu găsește zgârieturi pe masa de descărcare și găsește zgârieturi pe produsele finite la tăiere, este necesar să se verifice din procesul de conversie al patului rece pentru a vedea dacă unele părți ale benzii de transport, excavatorului și așa mai departe sunt dure și proeminente, rezultând zgârieturi.
Managementul calității este managementul întregului personal și al întregului proces.Fiecare proces trebuie să aibă o calitate bună, astfel încât auto-inspecția, inspecția reciprocă și inspecția specială să poată fi combinate, astfel încât să se elimine în mod eficient deșeurile tehnice din boboc. Controlul artificial și îmbunătățirea randamentului.
Prin măsurile de mai sus pot reduce deșeurile geometrice, se poate observa că reducerea deșeurilor geometrice este o măsură importantă de management tehnic pentru întreprinderi, care are o mare semnificație pentru beneficii economice ridicate.
Pentru a îmbunătăți randamentul țaglelor de extrudare a aluminiului este un proces de lucru complet și meticulos al producției de extrudare, nu numai aspectele tehnice ar trebui să fie în vigoare, ci și aspectele de management ar trebui să fie în vigoare. Există încă mult loc pentru profilul de aluminiu din China. întreprinderilor pentru a îmbunătăți randamentul, randamentul va fi un proces continuu, să îmbunătățească randamentul și să îmbunătățească calitatea produsului, producția este strâns legată.Este o tehnologie de întreprindere și nivelul de management al întruchipare cuprinzătoare.
Îmbunătățiți randamentul aluminiului colorat oxidat
Randamentul de oxidare este randamentul unei producții, adică randamentul unei producții fără reprelucrare.Conform practicii de producție, costul profilelor reprelucrate este de 3 ori mai mare decât al profilelor nereprelucrate, iar calitatea suprafeței profilelor nu poate fi garantată. Desigur, calitatea produselor oxidate începe de la atelierul de turnare.Din cauza restricțiilor de spațiu, mai jos este o scurtă discuție despre câteva detalii cărora ar trebui să se acorde atenție în procesul de producție de oxidare.
Șurubul dintre tija de agățat și grinda conductoare trebuie strâns des.Înainte de a lega materialul, ar trebui mai întâi să verificăm dacă tija de agățat este fixată liber.Dacă este ușor slăbit, ar trebui strâns în timp. O altă coroziune, tija suspendată va deveni mai mică, trebuie înlocuită la timp, deoarece zona sa conductivă este mică, ușor de provocat căldură, în același timp pentru a lega, preveni căderea profilului în fantă cauzată de stâlp, deteriorarea unui scurtcircuit la sursa de alimentare.
În același timp, căderea în profilul rezervorului ar trebui să fie curățată în timp, cum ar fi rezervorul de spălare alcalină într-un profil, se va coroda în curând, experimentul a demonstrat că consumul de alcali este echivalent cu spălarea alcaline de 50-100 rădăcina profilului consumului de alcali. Căzând în rezervorul de colorare sau rezervorul de etanșare, din cauza coroziunii, rezervorul va acumula un număr mare de ioni de aluminiu, afectând durata de viață a lichidului rezervorului.
Materialul de legare cu sârmă de aluminiu cu două tipuri de specificații este bun, anason pentru a alege sârmă grosieră de aluminiu, materialul mediu și mic este folosit în sârmă de aluminiu fin, poate fi folosit 2 mm și 3 mm, sau 2,2 mm și 3,2 mm două tipuri de specificații, aluminiu duritatea de recoacere a sârmei durează 1/2 ~ 3/4 este bună. În prezent, o mulțime de întreprinderi au fost transformate în jig.
Înainte de a agăța în rezervorul de oxidare pentru a strânge fiecare profil; Materialul de reluare înainte de oxidarea materialului, pentru a utiliza clești pentru a bate capătul profilului pentru a-l face să se deplaseze înaintea materialului, astfel încât contactul fără peliculă, pentru a asigura o bună conductivitate .
Materialul de tip agățat în rezervorul de oxidare și scaunul conductor al rezervorului de colorare ar trebui să acorde atenție la dreapta, altfel predispus la diferența de ten Yin și Yang.
După ce sfârșitul puterii de oxidare este suspendată în timp, rămâneți în rezervorul de oxidare pentru câteva minute va afecta orificiul de etanșare, va face și viteza de colorare; După oxidare, este ridicat și înclinat în aer pentru prea mult timp.Un capăt al soluției de reducere a acidului este întunecat din cauza expansiunii porilor peliculei de oxid, iar diferența de culoare la ambele capete este ușor de observat.
Valoarea pH-ului celor patru rezervoare de spălare cu apă înainte și după rezervorul de colorare trebuie menținută relativ stabilă.Valoarea pH-ului celor patru rezervoare normale de spălare cu apă este controlată după cum urmează:
Valoarea pH-ului primei băi de apă după oxidare: 0,8~1,5
Valoarea pH-ului celei de-a doua băi de apă după oxidare: 2,5~3,5
Valoarea pH-ului primei băi de apă după colorare: 1,5~2,5
Valoarea pH-ului celui de-al doilea rezervor de spălare după colorare: 3,5~5,0
În circumstanțe normale, o anumită cantitate de apă de preaplin este deschisă în timpul producției, iar supapa de admisie este închisă la timp când producția este oprită.Nu trebuie să se scurgă sau să adauge apă în întregul rezervor.Daca apa ramane in primul rezervor de spalare dupa oxidare cateva minute, viteza de colorare va fi accelerata, iar daca apa ramane in al doilea rezervor de spalare, colorarea va fi incetinita.
Pentru producția de material de imitație de oțel de culoare deschisă, metoda de colorare este în general adoptată mai întâi, apoi înapoi la placa de culoare standard. Din cauza diferenței de culoare a intervalului de control al timpului de colorare a imitației de oțel este foarte mic (doar 2 ~ 3 secunde) , iar utilizarea regulii de decolorare poate avea 10 ~ 15 secunde de timp de control al culorii, iar decolorarea unificată este, de asemenea, favorabilă pentru aceeași culoare de fundal, pentru că decolorarea imitației de oțel și culorile complementare sunt culoarea tinde să devină verde, iar colorarea unică tinde să fii roșu.
Tip material agățat de rezervorul de colorare și primul rezervor de spălare după colorare după agățare nu se oprește timpul gol este prea lung, altfel suprafața profilului va apărea panglică, culoarea neuniformă și capătul de drenaj al fenomenului alb, ar trebui să fie ușor pe culoarea de următoarea spălare la timp, culoarea exactă ar trebui să fie în a doua spălare după. În general, pentru materialul din oțel imitație, cum ar fi culoarea șablonului de contrast roșu, arată că timpul de colorare nu este suficient pentru a completa culoarea; Dacă culoarea este galbenă , a fost colorat, in functie de profunzimea culorii, puteti alege sa se retraga in rezervorul de colorare sau in primul rezervor de spalare dupa colorare.
Metoda de adăugare a medicamentelor în rezervorul de colorare: sulfatul stanos și sulfatul de nichel trebuie dizolvate în rezervor, iar aditivul de colorare trebuie dizolvat în apă pură (apa pură este solubilă).Trebuie remarcat faptul că aditivul solid poate fi turnat după dizolvarea completă, iar acidul sulfuric concentrat poate fi turnat direct în rezervorul de colorare.
Temperatura, timpul și calitatea apei de spălare cu apă caldă înainte de electroforeză trebuie garantate.Dacă SO42- rezidual în orificiul filmului de oxid nu este spălat, este posibil să apară îngălbenirea și opacitatea peliculei de vopsea după electroforeză și coacere. În circumstanțe normale, temperatura apei fierbinți este controlată la 60 ~ 70 ℃, iar spălarea cu apă caldă. timpul este de 5 ~ 10 minute.
Ora postării: 26-mar-2021