Utilizarea extrudarii aluminiului în proiectarea și fabricarea produselor a crescut semnificativ în ultimele decenii.
Potrivit unui raport recent de laTechnavio, între 2019-2023, creșterea pieței globale de extrudare a aluminiului se va accelera cu o Rată de creștere anuală compusă (CAGR) de aproape 4%.
Poate ați auzit de acest proces de fabricație și vă întrebați ce este și cum funcționează.
Ce este extrudarea aluminiului?
Extrudarea aluminiului este un proces prin care materialul din aliaj de aluminiu este forțat printr-o matriță cu un profil de secțiune transversală specific.
Extrudarea aluminiului poate fi asemănată cu stoarcerea pastei de dinți dintr-un tub. Un berbec puternic împinge aluminiul prin matriță și iese din deschiderea matriței. Când o face, iese în aceeași formă ca matrița și este scos de-a lungul unei curbe. tabel.La un nivel fundamental, procesul de extrudare a aluminiului este relativ simplu de înțeles.
Deasupra sunt desenele folosite pentru a crea matrițele, iar în partea de jos sunt redări ale profilurilor de aluminiu finisate.
Formele pe care le vedem mai sus sunt toate relativ simple, dar procesul de extrudare permite, de asemenea, crearea de forme mult mai complexe.
CâțiProces?
Să ne uităm la articolul de mai jos din aluminiu.Nu este doar o pictură frumoasă, care include mulți pași de extrudare a aluminiului.
1):Matrița de extrudare este pregătită și mutată la presa de extrudare
În primul rând, o matriță de formă rotundă este prelucrată din oțel H13.Sau, dacă unul este deja disponibil, este scos dintr-un depozit ca cel pe care îl vedeți aici.
Înainte de extrudare, matrița trebuie preîncălzită la 450-500 de grade Celsius pentru a ajuta la maximizarea duratei sale de viață și pentru a asigura o curgere uniformă a metalului.
Odată ce matrița a fost preîncălzită, aceasta poate fi încărcată în presa de extrudare.
2):O placă de aluminiu este preîncălzită înainte de extrudare
Apoi, un bloc solid, cilindric de aliaj de aluminiu, numit țagle, este tăiat dintr-un buștean mai lung de material aliaj.
Se preincalzeste intr-un cuptor, ca acesta, la intre 400-500 de grade celsius.
Acest lucru îl face suficient de maleabil pentru procesul de extrudare, dar nu este topit.
3) Billeta este transferată la presa de extrudare
Odată ce țagla a fost preîncălzită, aceasta este transferată mecanic la presa de extrudare.
Înainte de a fi încărcat pe presă, i se aplică un lubrifiant (sau agent de eliberare).
Agentul de degajare este aplicat și pe berbecul de extrudare, pentru a preveni lipirea țaglei și a berbeculului.
4)Berbecul împinge materialul în container
Acum, țagla maleabilă este încărcată în presa de extrudare, unde berbecul hidraulic îi aplică până la 15.000 de tone de presiune.
Pe măsură ce berbecul aplică presiune, materialul din țagle este împins în recipientul presei de extrudare.
Materialul se extinde pentru a umple pereții recipientului
5)Materialul extrudat iese prin matriță
Pe măsură ce materialul din aliaj umple recipientul, acesta este acum presat pe matrița de extrudare.
Cu o presiune continuă asupra acestuia, materialul de aluminiu nu are unde să iasă decât prin deschiderea (orificiile) din matriță.
Acesta iese din deschiderea matriței sub forma unui profil complet format.
6)Extrudiunile sunt ghidate de-a lungul mesei de curățare și stinse
După ieșire, extrudarea este prinsă de un extractor, ca cel pe care îl vedeți aici, care o ghidează de-a lungul mesei de curățare cu o viteză care se potrivește cu ieșirea din presă. Pe măsură ce se deplasează de-a lungul mesei de curățare, profilul este „stins, ” sau răcit uniform de o baie de apă sau de ventilatoare deasupra mesei.
7)Extrudările sunt tăiate la lungimea mesei
Odată ce o extrudare atinge lungimea maximă a mesei, este forfecată de un ferăstrău fierbinte pentru a o separa de procesul de extrudare.
În fiecare pas al procesului, temperatura joacă un rol important.
Deși extrudarea a fost stinsă după ieșirea din presă, nu s-a răcit încă complet.
8)Extrudările sunt răcite la temperatura camerei
După forfecare, extrudarile de lungimea mesei sunt transferate mecanic de la masa de curățare la o masă de răcire, ca cea pe care o vedeți aici. Profilele vor rămâne acolo până când vor ajunge la temperatura camerei.
Odată ce o fac, vor trebui să fie întinse.
Extrudările sunt răcite la temperatura camerei
După forfecare, extrudarile de lungimea mesei sunt transferate mecanic de la masa de curățare la o masă de răcire, ca cea pe care o vedeți aici.
Profilele vor rămâne acolo până când vor ajunge la temperatura camerei.
Odată ce o fac, vor trebui să fie întinse.
9)Extrudiunile sunt mutate în targă și întinse în aliniere
S-au produs unele răsuciri naturale în profile și acest lucru trebuie corectat. Pentru a corecta acest lucru, acestea sunt mutate într-o targă. Fiecare profil este prins mecanic la ambele capete și tras până când este complet drept și a fost adus în specificație.
10)Extrudările sunt mutate la ferăstrăul de finisare și tăiate la lungime
Cu extrudarile de la lungimea mesei acum drepte și complet întărite la lucru, acestea sunt transferate pe masa ferăstrăului.
Aici, acestea sunt tăiate la lungimi prestabilite, în general între 8 și 21 de picioare lungime.În acest moment, proprietățile extrudărilor se potrivesc cu temperarea.
Ce se întâmplă mai departe?
Finisarea suprafeței: Îmbunătățirea aspectului și protecția împotriva coroziunii
Cele două motive principale pentru a le lua în considerare sunt că pot spori aspectul aluminiului și, de asemenea, pot îmbunătăți proprietățile sale de coroziune.Dar există și alte beneficii.
De exemplu, procesul de anodizare îngroașă stratul de oxid natural al metalului, îmbunătățind rezistența la coroziune și, de asemenea, făcând metalul mai rezistent la uzură, îmbunătățind emisivitatea suprafeței și oferind o suprafață poroasă care poate accepta coloranți colorați diferite.
Alte procese de finisare, cum ar fi vopsirea, acoperirea cu pulbere, sablare și sublimare (pentru a crea un aspect de lemn), pot fi supuse și ele.
Extrudarea aluminiului este un proces de creare a pieselor cu profile transversale specifice prin împingerea materialului din aliaj încălzit printr-o matriță. Este un proces de fabricație important.
Ora postării: mai-10-2021